第 1 章 班组长现场作业管理篇 1
第一节 如何进行班组生产工艺管理 / 2
一、 识读生产工艺流程图 / 2
二、 班组生产技术工艺管理 / 5
【实例 1】 电子工业企业生产现场工艺文件 / 7
三、 如何进行流水线管理 / 8
【中外班组管理经验 1】 “ 以人为本” 的流水线管理创新模式 / 11
【实例 2】 某水泥公司棒磨机生产工艺管理措施 / 12
第二节 班组生产作业如何安排 / 13
一、 影响生产日程安排的因素 / 13
二、 如何做好月、 周、 日生产计划 / 14
【实例 3】 在制品定额法在生产作业计划中的应用 / 17
三、 日程分析 （生产周期分析） 与生产排程的高明做法 / 19
【实例 4】 × × 公司 × 产品的基准日程表 / 21
四、 工时消耗、 标准工时与工时定额的计算 / 21
【实例 5】 工时定额计算实例 / 25
【中外班组管理经验 2】 班组作业工序清单 / 26
【实例 6】 零件生产进度表 / 27
第三节 准备胜于一切———做好现场生产准备 / 28
一、 生产技术准备 / 28
Ⅴ
二、 物资准备 / 28
三、 组织准备 / 28
四、 生产秩序和环境准备 / 29
【中外班组管理经验 3】 变电工程生产准备 “ 231” 工作法 / 29
【实例 7】 轿车制造企业的电阻点焊生产准备中的人员培训 / 30
第四节 班组生产派工与计划变更控制———现场管理与改善的利器 / 30
一、 如何进行班组生产派工 / 30
二、 如何高效、 快速处理班组作业计划变更 / 33
【中外班组管理经验 4】 丰田汽车公司均衡化生产 / 33
【实例 8】 企业生产派工的优化 / 33
第五节 如何随时掌控生产进度和处理生产异常 / 34
一、 生产过程的关注点与掌控 / 34
【实例 9】 说明排拉表的编写 / 36
二、 生产进度瓶颈的预防与解决 / 37
三、 如何做好作业进度控制和生产异常防范 / 39
四、 如何应对急单、 插单 / 43
【中外班组管理经验 5】 印刷企业如何解决生产异常 / 44
【实例 10】 某化工有限公司异常处理的改善及跟踪 / 45
第六节 班组日产效率怎样优化 / 46
一、 班组作业标准化———作业指导书 / 46
【实例 11】 某机械产品作业指导书 / 47
二、 效率、 稼动率及切换率计算 / 47
【实例 12】 工序工时效率计算实例 / 49
三、 生产线平衡分析与生产最优化 / 50
四、 如何进行切换线管理 / 52
【中外班组管理经验 6】 导轨组装分厂生产线平衡分析范例 / 54
【实例 13】 机械加工生产线和装配生产线换线快速化方法 / 57
Ⅵ
第 2 章 班组长现场物料管理篇 59
第一节 班组物料领用怎么管 / 60
一、 如何把好领料关 / 60
二、 退料补货如何办理 / 61
三、 控制上线物料用量 / 61
【中外班组管理经验 7】 某化工公司物料损耗的对策 / 62
【实例 14】 某铁路运输企业限额领料措施 / 63
第二节 如何环环精细管理班组现场物料 / 63
一、 如何明确现场物料标识 / 63
二、 物料的利用、 到位和摆放情况 / 64
三、 怎样做到物料先来要先用 / 66
四、 如何正确地处理现场过剩余料 / 67
五、 产品扫尾时物料的处理 / 68
六、 如何处理现场不良物料 / 69
七、 班组现场如何对待特采物料 / 70
八、 如何改善生产物流 / 71
【中外班组管理经验8】 物料条码精细化管理 ， 降低企业物料成本 / 72
【实例 15】 某化工公司物料色标管理 / 72
第三节 班组现场辅料怎么管 / 72
一、 辅助材料的领用管理 / 72
二、 辅助材料使用管控方案 / 73
【中外班组管理经验 9】 某公司的辅料以旧换新方法 / 74
【实例 16】 日本丰田物料告急指示灯 / 74
第四节 物料搬运的注意事项 / 75
一、 物料搬运管理要领 / 75
二、 搬运作业方法 / 76
Ⅶ
三、 搬运管理办法 / 76
【中外班组管理经验 10】 通量线工序中的物料搬运的改善 / 77
【实例 17】 某物流公司专用叉车码垛方法设置表 / 80
第五节 如何做好生产现场物料盘点 / 80
一、 做好现场物料的日常盘点管理 / 80
二、 实施物料盘点前五项准备工作 / 80
三、 实施物料盘点五大步骤与方法 / 81
【中外班组管理经验 11】 × × 工厂生产线盘点表 / 82
【实例 18】 现场物料管理卡 / 82
第 3 章 班组长现场质量管理篇 83
第一节 班组现场质量如何管控 / 84
一、 如何引导员工树立质量意识 / 84
二、 班组质量管理的八大要点 / 85
三、 班组提高产品质量的方法 / 86
四、 重点关注产品直通率 / 87
【中外班组管理经验 12】 日本丰田公司产品质量管理经验 / 89
【实例 19】 TAM 公司组长的质量工作职责 / 89
第二节 如何控制生产过程质量 / 90
一、 首件质量检验 / 90
二、 如何利用好质量 “三检制” 进行交叉管理 / 92
【实例 20】 首件自主检查表 / 92
三、 制程过程检验 / 93
【实例 21】 某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情况 / 94
四、 完工检验 / 94
【中外班组管理经验 13】 广州本田汽车公司生产过程质量控制 / 95
【实例 22】 服装生产过程检验 / 95
Ⅷ
第三节 这样才能保证成品质量 / 96
一、 成品包装检查 / 96
二、 成品入库检查 / 96
【中外班组管理经验 14】 航天产品质量特色管理 / 97
【实例 23】 产品质量检验标准 / 98
第四节 怎样预防生产不合格品 / 99
一、 如何预防不合格品的产生 / 99
二、 现场不合格品的处理思路和方法 / 101
三、 如何实施防错法作业降低不合格品率 / 102
【中外班组管理经验 15】 海尔集团公司质量 “价值券” 管理 / 104
【实例 24】 某半导体洗净公司的不合格项报告单 / 104
第五节 现场品质异常如何处理 / 106
一、 如何做好作业切换过程质量控制 / 106
二、 现场质量异常处理的正确步骤 / 106
【中外班组管理经验 16】 美国克劳斯比质量管理法 / 108
【实例 25】 实用的防错方法 / 108
第 4 章 班组长现场设备管理篇 111
第一节 如何严谨规范使用现场设备 / 112
一、 班组使用设备的类型 / 112
二、 遵循 “一二三四五” 原则 / 112
三、 班组设备管理的内容 / 112
【实例 26】 某公司设备目视管理示例 / 114
四、 设备管理规程和设备管理制度 / 115
【中外班组管理经验 17】 韩国三星集团全员参与设备管理 / 117
【实例 27】 数控机床 CJK0635/ A 操作说明书 / 117
Ⅸ
第二节 设备点检与维护保养怎么做 / 118
一、 如何做好班组设备点检 / 118
【实例 28】 设备部件 （数控机床丝杠传动副） 检查规范示例 / 120
二、 班组设备日常三级保养应该怎么做 / 121
【实例 29】 铣床润滑图表示例 / 122
【中外班组管理经验 18】 日本丰田公司设备 “自主保养” / 123
【实例 30】 设备维护保养实例 / 124
第三节 如何做好设备运行与维修管理 / 125
一、 如何做好设备的运行管理 / 125
二、 设备故障的诊断和预防对策 / 126
三、 如何减少设备磨损 / 127
四、 班组自主维修 “七步法” / 129
【中外班组管理经验 19】 机械零件故障判断标准 / 129
【实例 31】 砂磨机运行情况一览表示例 / 130
第四节 班组现场仪器、 仪表和工具怎么管 / 130
一、 班组仪器、 仪表和工具如何保管、 保养 / 130
二、 班组仪器、 仪表和工具管理方法 / 131
【中外班组管理经验 20】 现代研发企业仪器管理 / 134
【实例 32】 航空发动机公司航空维修中的工具管理 / 134
第 5 章 班组长现场成本管理篇 137
第一节 如何做好班组成本管理 / 138
一、 班组现场高成本的现象 / 138
二、 班组成本管理的要点 / 138
【中外班组管理经验 21】 韩国三星集团低成本秘密 / 140
【实例 33】 某公司班组长成本职责的事项 / 140
Ⅹ
第二节 如何发现和减少生产现场八大浪费 / 141
一、 如何发现和挖掘生产现场成本的八大浪费 / 141
二、 减少生产现场成本浪费的过程、 方法与工具 / 143
三、 现场成本八大浪费原因分析与解决措施 / 143
【中外班组管理经验 22】 汽车公司减少冲压生产成本的经验 / 145
【实例 34】 某半导体公司 INGOT 成本构成 / 146
第三节 班组降低成本的方法有哪些 / 146
一、 如何强化员工的成本意识 / 146
二、 班组成本控制的四大标准 / 147
三、 班组生产成本控制的九种方法 / 147
四、 成本控制具体步骤 / 148
【中外班组管理经验 23】 某油田的全员成本目标管理 （TCM） / 149
【实例 35】 某机械制造公司生产产品质量成本的分析 / 150
第四节 降低现场能耗、 物耗怎么做 / 151
一、 开展节能降耗活动 / 151
二、 设备、 备件的成本管制与费用的节约方法 / 152
三、 做好物料、 燃料的成本管制与费用的节约 / 152
【中外班组管理经验 24】 生产现场成本控制小窍门 / 153
【实例 36】 某风机制造公司 5. 5kW 轴流风机降低成本具体对策 / 155
第 6 章 班组长现场安全管理篇 157
第一节 如何规范管理班组安全 / 158
一、 安全规范管理的要点 / 158
二、 健全班组各种安全规程与管理制度 / 161
【实例 37】 某公司班组安全制度管理规范 / 163
三、 班组消防安全管理 / 164
Ⅺ
四、 如何做好班组电气、 电器、 危险品安全管理 / 164
五、 班组机械设备、 作业安全管理怎样做 / 167
六、 人身安全、 职业卫生与健康管理 / 170
【中外班组管理经验 25】 杜邦十大安全管理经验 / 173
【实例 38】 某公司 “111345” 安全管理模型 / 173
第二节 班组安全教育如何实施 / 174
一、 班组日常安全教育训练 / 174
二、 新员工的安全教育 / 177
三、 特种作业人员安全教育 / 178
【中外班组管理经验 26】 上海某半导体材料公司切片班李班长 “望、
闻、 问、 切” 经验 / 178
【实例 39】 上海某烟草公司 “班前一分钟安全教育” / 179
第三节 如何落实班组安全生产检查 / 180
一、 安全生产检查的内容和形式 / 180
二、 安全检查实施和处理 / 182
【中外班组管理经验 27】 上海宝钢公司的三张班组安全控制图 / 182
【实例 40】 某数控机床总厂生产班组作业前安全 “三查” 活动 / 183
第四节 班组安全事故预防与处理怎么做 / 184
一、 安全事故的发生原因分析 / 184
二、 如何发现和预防安全隐患 / 185
三、 危险预知训练 / 187
四、 事故紧急处理、 调查与处理方法 / 188
【中外班组管理经验 28】 某化肥厂工前五分种安全预知 / 189
【实例 41】 岗位危险预知训练表 / 190
第五节 如何运用安全作业管理技巧 / 191
一、 安全目视管理 / 191
Ⅻ
二、 推进现场安全的步骤 / 193
三、 推进现场安全技巧 / 196
【中外班组管理经验 28】 各类安全标示具体内容和范例 / 197
【实例 42】 阀泄漏检查机双重安全保障 / 197
附录 / 199
附录 A 班组长现场作业管理篇 / 199
【实用工具 1】 技术能力分析表 / 199
【实用工具 2】 人力需求计算表 / 199
【实用工具 3】 设备负荷不足或剩余问题分析 / 199
【实用工具 4】 生产日报表 / 200
【实用工具 5】 生产进度跟踪表 / 201
【实用工具 6】 班组生产作业管理检查表 / 201
【实用工具 7】 作业标准时间测定表 / 203
【实用工具 8】 生产异常报告单 / 203
附录 B 班组长现场物料管理篇 / 204
【实用工具 9】 物料领用申请单 / 204
【实用工具 10】 补料单 / 204
【实用工具 11】 废弃申请单 / 205
【实用工具 12】 领料、 退/ 补料管理检查表 / 205
【实用工具 13】 辅料新领申请单 / 206
【实用工具 14】 合理搬运检查表 / 207
【实用工具 15】 物料盘点记录单 / 208
【实用工具 16】 物料盘点管理表 / 208
附录 C 班组长现场质量管理篇 / 209
【实用工具 17】 首件检验记录表 / 209
【实用工具 18】 质量巡检纪录表 / 210
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【实用工具 19】 成品检验报告表 / 210
【实用工具 20】 班组质量过程管理检查表 / 211
【实用工具 21】 产品质量异常通知单 / 212
附录 D 班组长现场设备管理篇 / 213
【实用工具 22】 班组设备使用管理检查表 / 213
【实用工具 23】 一级保养卡 / 214
【实用工具 24】 二级保养卡 / 214
【实用工具 25】 设备点检指导书表 / 215
【实用工具 26】 数控机床日常点检表 / 215
【实用工具 27】 设备巡检内容表 / 216
【实用工具 28】 设备故障记录表 / 217
附录 E 班组长现场成本管理篇 / 218
【实用工具 29】 班组成本费用控制表 / 218
【实用工具 30】 浪费测试评价表 / 218
附录 F 班组长现场安全管理篇 / 221
【实用工具 31】 三级安全教育卡 / 221
【实用工具 32】 班前安全活动记录表 / 221
【实用工具 33】 安全自检自查表 / 222
【实用工具 34】 动火申请表 / 222
【实用工具 35】 安全生产检查记录表 / 222
【实用工具 36】 作业现场潜在的危险因素及其采取安全防范措施表 / 224
参考文献 / 225
